Тимлюйский цементный завод за 10 месяцев выпустил 345 тысяч тонн цемента

  Управляющий директор ООО «ТимлюйЦемент» Александр Волков рассказал республиканским и районным СМИ о переменах, которые произошли на заводе в 2022-м.

С января по октябрь предприятие выпустило 345 тысяч тонн цемента – на 4 процента больше, чем за этот же период прошлого года. Практически весь произведённый цемент отгружен потребителям. Кроме жилищного строительства, его используют на таких объектах, как укрепление дамб рек Уды и Селенги, возведение туристического кластера на Байкале, строительство моста в Улан-Удэ и других.

Помимо общестроительных цементов, завод готов производить и дорожный цемент. Журналистов интересовали перспективы строительства цементобетонных дорог в Бурятии.

- Эти вопросы решаются на федеральном уровне, точнее – пока не решаются. В 2022 году завод не производил дорожный цемент, потому что он не востребован на рынке региона. Хотя мы готовы и имеем соответствующий сертификат на его производство. И, кстати, в Каменске сохранились один-два небольших участка цементобетонных дорог, построенных чуть ли не вместе с посёлком. Не скажу, какая технология при этом использовались, но участки эти «дожили» до наших дней. Современные цементобетонные дороги – это экономичность, надёжность, безопасность.

На заводе продолжают программу модернизации оборудования. В 2022 году на эти цели выделено 242 млн рублей. В цехе «Помол» автоматизированы вторая и пятая сырьевые мельницы, приобретён новый компрессор. В цехе «Обжиг» автоматизированы первая и третья вращающиеся печи. Машинисты теперь следят за технологическими процессами на экранах компьютеров в современных пультовых. Их строительство велось параллельно с внедрением систем автоматизации.

На обновление автопарка предприятия потрачена почти половина заложенных средств на модернизацию. В уходящем году приобретено два карьерных самосвала, три седельных тягача, автосамосвал, вилочный погрузчик, комбинированная дорожная машина и два микроавтобуса.

Отвечая на вопросы журналистов о разработке Таракановского месторождения, Александр Волков отметил, что разведанных запасов известняка при сегодняшней загрузке оборудования хватит на 49 лет работы завода. Он подробно рассказал и даже схематично начертил, как горизонт за горизонтом ведётся разработка рудных тел месторождения.

На промплощадке Тимлюйского цементного завода работают около 700 человек, непосредственно на заводе – 564 человека. Предприятие уделяет большое внимание социальной составляющей. Так, с начала 2022 года работники цементного завода получают повышенную, 65-процентную компенсацию расходов за питание в заводской столовой, а на работу их доставляет комфортабельный автобус. Предусмотрены выплаты сотрудникам в самых разных жизненных ситуациях. Действует на предприятии и система добровольного медицинского страхования: по полису ДМС заводчанам оплачивается лечение (суммы зависят от стажа работы).

Тимлюйский цементный завод – один из пяти производителей цемента в холдинговой компании «Сибирский цемент». С гордостью Александр Волков рассказал о том, что в этом году команда «ТимлюйЦемента» заняла первое место в конкурсе профессионального мастерства среди всех заводов «Сибцема». Кроме того, специалисты регулярно встречаются на корпоративных конференциях, совместном обучении и других мероприятиях – знакомятся, делятся опытом и знаниями.

9 февраля 2023 года исполнится 70 лет с момента пуска первой вращающейся печи. Подготовка к этой дате идёт полным ходом. Монтаж Доски Почёта – здесь её назвали «Лучшие люди предприятия» – завершён. К юбилею заводчане хотят возродить заводской музей.

После пресс-конференции журналисты побывали в основных производственных цехах. О технологии производства цемента корреспондентам рассказал директор по производству ООО «ТимлюйЦемент» Алексей Помазкин. Начальники цехов «Помол» и «Обжиг» Илья Дорофеев и Игорь Чуев провели экскурсии по «своим» территориям.

Можно было увидеть, как подаётся и дробится в сырьевых мельницах известняк, через окошко заглянуть в жерло «ревущей огнём» вращающейся печи. Там при температуре около 1500 градусов шлам (измельчённый с водой известняк) превращается в клинкер. Он остынет, получит специальные добавки – и в мельницах превратится в цемент, качество которого проверено временем.